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金刚砂的除锈优势在哪里?

金刚砂是一种常用磨料,本身硬度大,且耐高温,除了作为磨料,还可作为冶金脱氧剂,用作抛光研磨,另外可起到除锈作用,今天主要与大家分享的就是它的除锈优势:
  金刚砂磨料除锈效果理想、速度快且成本低;除此以外,还可为涂装、喷涂、电镀等工艺做好表面准备,经喷砂处理的表面可达到干净的、有一定粗糙度的表面要求,从而提高覆盖层与工件的结合力。
  常用的喷砂除锈方法有干法喷砂、湿法喷砂、无尘喷砂和高压水喷砂等。干法喷砂尘土大,有碍环保,危害健康;湿法虽无粉尘,但水分会使表面再度生锈。防止的办法是在水中加入1%~15%的防锈剂(磷酸三钠、碳酸钠、亚硝酸钠等)和乳化剂或肥皂水,使其表面在短时期内不再生锈,然后再涂保养底漆。无尘喷砂是将加砂、喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行,以免粉尘飞扬。高压水喷砂主要用于大面积除锈,如船体、油舱、油罐、锅炉等,水中也常加入钝化剂和肥皂水。
  根据不同的基材及不同的要求,选择不同的金刚砂磨料。原则上讲,选用与基材相同的材料的磨料是较好的方式,在一定的压力下,磨料的硬度越高,清理效率也越高;磨料颗粒小,效率比较高。由于压送式喷砂机的中成药砂枪内孔在6-12MM之间,因此,磨料颗粒越大,通过喷砂枪孔径出去的颗粒量高越少,单位面积撞击工件表面的点数就越少,喷砂效率就低。反之,磨料颗粒越小,通过喷砂枪孔径出去的颗粒数量就越多,单位内撞击工件表面的点数就越多,喷砂效率就高。但是,如果磨料颗粒直径小于0.05MM,犹如粉尘,撞击工件表面的动能很小,没有力量,效率也不会高。
  金刚砂的除锈方法也不止一种,在平时的使用中要选择适合的方法进行除锈,才能保证效果,并且要注意使用方法。

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